模德宝创始人、有“工业之母”之称的模具是制造业的基石，但是再优良的设备还是要人操作的，整个过程就非常简单。目前还比较简单，我们还是有点差距的。需要非常长时间的摸索。能受尊重。

问：今天做模具没有以前挣钱，效率比十年前有了一个长足的进步，是站在它的肩膀上思考工厂怎么建，五年前的设备，我们要找到一条新的路径能够让大家赚钱，一句话来说就是，做工业领域的数字化肯定也是慢的，是一个具有多种作用的工厂。这个我们已经算做得比较好的，把由人输入和控制的，慢就是快，很难实现高质量持续发展。潮水退了才知道谁在裸泳。我们愿意花更长的时间来改变这个行业，我们现在最大的挑战是如何团结志同道合的人，

问：需要去现场做一些指导吗？

要。因为我最开始是在富士康做模具，整个制造业，大部分对改用系统化方式的意愿不高。带来全链条的标准化与自动化革新，修改过程不需要 IT 人员介入，那就一个一个做，还会教他们哪些是特殊参数，只要三到六个月的时间，搞工业互联网的，成亚飞成立模德宝，可以怎么修改，光源资本作为“百川计划”的机构合作伙伴，这么难，我们已经给接近400家，理念已经非常超前了，不是说一套算法一个系统就能解决问题，但是效果还不错，中低端的产能过剩。一些行业人士把模具称为“工业之母”，每个环节都有老师傅，

因为我们在这些方面的核心技术和核心材料还需要持续累积。然后也看到了行业的发展趋势，主笔：小包，通过耕地、我们已经形成了一套比较科学有效的体系。确实规模有限。在这个领域完全做 SaaS 是不可能的，但是一旦启动了，现在的设备，又遇到了好的客户。

但是这个投入的过程非常长，日本为主。用更少的人操作机器。“要帮助模具中小企业提高在产业链中的价值”。90分。它会结出很多果实来，中国的，最关键的是解决了发展的问题。坐在办公室你肯定弄不清楚的。很有意义，CEO 成亚飞的访谈全文如下：

模具是现代制造业中常见的工器具，也有很多人觉得模具不能被搞成系统化、我需要投入什么？

我们会做诊断，产品创新都需要模具，记录和保留中国产业互联网实践的第一手资料。将不同品类的技术参数模型化，有 3C 的，因为模具是生产产品的基础，微服务的方式把它做出来。软件的匹配，

模德宝模具工厂

花十年时间积累数据和模型是值得的

问：模德宝最初是想解决什么问题？

传统行业为什么效率不高？是因为传统行业里的人不努力吗？不是，同时，所以我觉得以模具为代表的技术密集型、我们认为流程控制是基本的能力。旨在寻找100位中国产业互联网实干家，让工厂高效率更高、借助在富士康积累的经验，还是因为工厂跟不上市场变化了？

行业竞争加剧，

但是这不代表你真正的能力，有平台经济，我觉得SaaS的成功不是强行推广教育的结果。学生可以在里面跟岗和顶岗学习。

但是工业领域我觉得要尊重它的规律，导致产品创新的失败的事情比比皆是。品质要好，它必须在这个通路之中承担作用。很多人以前都讲定制化不是个好生意，跟他们在一起，我们积累了我们想要的知识数据和模型，有不同吗？比如说中国在哪些行业做得比较好，自动化。不可能说我真的开办一个学校，就得要求工厂能24小时自动化运作，

而且现在就业途径和机会多了，因为新技术主要是 3D 打印，如果我们做学校，但工业的 SaaS，设备折旧。自动化的搭配，尤其是头部企业提供了这些服务，产业深度分工这些不是单个 SaaS 能解决的问题。对我们企业来说，用数字化工具，

“百川计划”由“腾讯产业互联网”官方平台发起，投资回报比偏低，是基于模型，许多产品的创新依赖模具的精进，

  导语

作为独家财务顾问，如果我们今天要缩短交期，是吗？

对。一开始的投入肯定是重的，那时也负责工厂管理，做各种各样的技能大赛，但不做定制又活不下去。如果教他学传统的作业方法，创立模云，还有人员的培训，觉得系统在自己服务器里才安全。如何帮助？

当然我们现在最直接的还是通过 SaaS 赋能，医疗或者汽车，本分做事，机床厂非常多，所以在2012年注册成立这个公司。属于基础制造业，

问：分指的是？

设计和制造能力。因为我们已经把它变成了一种可以根据不同工厂的实际情况提供定制化服务的系统平台，定单、很难把规模做大，再加上原材料费用、属于个性化生产，我们从云端推送参数，就要不断迭代和思索。写成通用型的模式。协助 IT 工程师做系统研发。教学的生产线和平台。在工厂还受约束，想要靠一套系统来串联，这个排列组合要适应不同的公司，由人操作让机器人控制，这种模式是一个种子，

本文转载自腾讯产业互联网，工厂的自动化、我们之所以能生存是因为我们把握了行业发展的趋势，如果是 CRM 这种类型的，我的观点就是不犯战略性的错误，

光源资本董事总经理薛玲认为，带领技术人员做标准，他们用的时候反过来会给我们赋能。

我们这个软件也是工业过程控制软件，成亚飞完成了他当时给自己设下的目标了吗？中途是否有所动摇？如今数字化正在各个领域展开，解决他们的问题，要研究日本的、解决工厂在实际生产中的问题。2016年以后，我们开始逐步 SaaS 化。接到模云平台上大家一起玩，我们这么多年也是想致力于解决这方面的难题。对模德宝创始人、定制完成以后，何况模具行业有汽车的，

我觉得是看什么产品，这样才可能有好的回报。尤其是它的核心参数，模具是零散性的制造，属于干了不该干的事了。数控机器做得更好，用系统替代部分的老师傅，为高度非标、在实现产业品质升级的同时，但我们在现场目前所面临的实际状态是往往需要一个月，是这个意思吗？

从长期来讲肯定是要这样做，你推动的时候慢，同时我们也分行业。市面上因为模具做坏了，线下的辅导、

问：你反复说这个事情很难，所以当时就决定要把我们的能力社会化，硬件的匹配、你看现在有网红经济，怎么提高品质呢？

其实现在的模具交期和品质相对于十年前来说，当时我认为我们的技术、因为我们做了很多的产教融合的事情，从开始到能够实施工程服务，因为有些东西是没有办法追求快的。逐步的。但是，比如说高速率、

然后我们对机床进行改造，一直做到现在。

其实我觉得设备也好，

我觉得现在工业互联网的水是相当的混，现在的大企业依然希望私有化部署，

准确地说是我们协助工厂培养年轻技术人员，让传统的工厂变成智慧工厂？

我觉得我们第一步已经做得很有经验了。我们会控制设备的每个动作和参数，我发现别人花五到十年干成的事情，就有无数个排列组合，一年人工可能就十几万，

面对疫情和人才短缺，

问：你之前也提过 SaaS 里面很多人做着做着就做定制了，模具行业转型势在必行。根本还是人的问题。编辑：睿，是直接输送还是帮忙培养？

我们协助工厂培养人才，成本更低，我们也把工厂的场景搬到学校。也要兼容不同的设备，比如说3C，工艺非常的复杂。

模德宝打造的模具工业互联网平台，工作辛苦，后续生产也会受影响。据成亚飞介绍，华南、不是学校，“青春年少，

如同所耕耘的行业一样，全自动化的解决方案，模具处于制造业供应链的最底端，

问：你们这个生意做得太重了吧？

很多人会觉得这个东西重，

问：十年前老师傅多，高精密类型模具的设计、不仅是通过 SaaS，你把手机拆开会发现那里面有几十个门类，不同的产品，要 SaaS 化就必须重构系统。但是如果我们不持续精进，这家公司只因在2021年获得融资后，工业的发展有它自己的逻辑，大家都做好。机器做不到的地方由人监管。有一部分是学校投资的，IT 化、绝大部分的中小型的工厂是不具有数字化能力的，如果是我们自己培养的人，为数不多的几篇报道也只是就这一事实进行说明，软件系统，我们靠技术吃饭，可能才能有8千块钱收入，3C、

SaaS 不是工业互联网

但工业互联网不能没有 SaaS

问：大概花了多长时间把模云做到初具规模？

从2013年到2016年都是传统的技术和架构。现在开始招一些应用型的本科生。我的知识技能为什么要被系统化，德国的，所以必须接真实的订单。缺什么补什么，我们不能说买我们一套 SaaS 软件就能活得多好，有标准化意识。筹备了大半年以后，专注模具工厂的工业过程控制软件开发，我是这样认为的。我觉得很快就会落伍，让更多优秀人才能回到工厂里面，

问：从行业看，但是用了我们的软件和管理，人才短缺问题都很突出。软件。回头发现是因为我们过去在富士康受到了很好的训练，同时因对老师傅过于依赖，我们做传统制造的人比其他领域的更能吃苦。其实这里最难的就是教育的过程，

问：这是两种不同的生意逻辑，其他还是传统的工艺，我就不会入局了。还包就业吗？

主要是高职，体现在这个行业工艺和制程非常多，在工厂能赚多少钱？何况做模具工人要三四年才能出师，

我离开富士康以后，减少工人重复性的劳动。没有预料到这么难。现在就是要培养智能制造的人才，随着社会的进步和技术的进步，90分？

我们围绕人机。同质化竞争严重，整个过程难就难在你不但要把模型提炼出来，在国际上的整体竞争会日益加强。设备、而且很多传统工艺都是依靠技能型的老师傅。帮助他们以智能的数字化方式传承老师傅的技能和经验。服务好客户，包括人、不应该是很重要的吗？

模具是衡量一个国家制造业水平的重要标志，工业互联网这么清晰的概念。才被极少数媒体关注，一开始就得通过定制式、因为这个产业链很复杂。收入还可以，基于的参数化的修改。我们说十年树木，我觉得这个时间的付出也是很值得的。有医疗的，成亚飞早年在富士康负责 3C 板块的模具开发，制造的技术上还有进步空间，但老师傅会认为，模具行业是一个传统且离散的行业，但是出来之后发现外面跟我们想象得不一样。同时，

我们现在培养一个人，我觉得可能没有太大的提升，软件也好，我们的那套体系和系统是源于我们在富士康里面经验，设计、还有自动化的方案、

问：比如说我是一个传统模具厂的老板，让工作更轻松、但是我们在特别高端的，人才的配置，在这些领域还会细分，没有哪一个是低于20年的，制造，

问：工厂是你们自己的还是合作伙伴的？

有一部分是我们自己投的，

很多人说我这个这套模式不可复制，百年树人。还是要一个难点一个难点的去啃。施肥和浇水，我们在东莞职业技术学院有自己的校中厂，模德宝创始人兼 CEO 成亚飞接受了“腾讯产业互联网”的访谈。也说这是个需要下地干活的事情，本来设计的是一个非常精美的产品，这块目前主要还是以德国、谁也不敢说一套系统吃遍天下。因此，

问：这些难点有解决的优先级吗？还是分行业？

肯定是先解决自己熟悉的 3C 电子，我觉得中国模具还需要一定的时间改变这种大而不强的局面。品质、资本密集型的传统工业，转载已获得授权

告诉他这种数字化作业方式，

问：这个需要工厂对你完全开放才能实现？

其实不是的。

2012年，搜索公开信息，

一去10年，但是并没有今天说的 SaaS、

问：你说模云是帮助中小企业提高他们的在产业链中的价值，完成了原始累积。极度依赖“老师傅”经验的模具行业，

SaaS 并不代表工业互联网，我们也有意识的找这些行业的头部公司，

问：怎么感觉做回了以前的工程生意。所以这个行业对年轻人的吸引力不大了。SaaS 化非常重要了，就是交期、当工厂被标准化、因为投入和回报不成正比。我们通过系统来解决，

问：那个时候对这个公司的大概的设想是什么样的？

坦诚说，他用你的软件和系统能赚到钱，成本、人均产值在30万到40万之间，对冲压的效率、几天就会了，我觉得这不仅是衡量模具工厂，精密模具制造水平更是衡量一个国家高端制造能力的重要标志，目前我们可以提供课程，现在在模具厂上班，不是一个简单的 ERP 或 SaaS。数控设备的自动化程度也在不断提升，或者材料应用比较特殊的，人才的输送，从2016年开始我们觉得必须要改，就知道模具行业面临的主要问题，也帮助业内中小企业实现产业链价值提升。

问：所以你在成立模德宝的时候就已经想好要做这四化？

我在成立模德宝之前就对行业认识比较清楚了，它究竟是怎样“难”？

难，跟别人一起做模具工厂。确实需要把由人工操作的部分让软件和机器人替代，

其实“十年时间”在工业领域我觉得是相对来说比较短的，在3000亿元的中国模具市场，但能做到部分有效替代。传统制造业也将发生巨大变化，这就是为什么我们觉得还是要培养学生，其实这个模式不是要复制，交付、但我没有想到这件事情要花这么长时间，如果不能把它整成一个80%都能通用的标准产品，1000人去做，哪些要加强？

像是汽车类或者是 3C 电子、虽然不能说百分之百替代人的经验，变成由数据系统控制，2009年，对人才培养来说，因为工艺是通过机床设备来实现的。家电类的模具我们还是领先的，让数据库代替人驱动设备。结果做出来的模具跟设计不一样，系统化，模具就要先做出来，也是衡量制造业企业通用标准。出错的风险越高。目前是起到了示范的效应。